WMS / MES "light" — Gestion des opérations d’entrepôt et de production
La gestion des opérations d'entrepôt et de production au plus près du terrain, grâce à Infor Factory Track (IFT), avec la mobilité pour les opérateurs et le suivi de traçabilité par scan.
Ce que recouvre la gestion des opérations d'entrepôt et de production dans l'ERP
Un WMS — système de gestion d'entrepôt (Warehouse Management System) — pilote les opérations d'entrepôt ; un MES — système d'exécution de la production (Manufacturing Execution System) — pilote celles de l'atelier. Dans un environnement Infor CloudSuite (anciennement Infor M3), une partie de ces opérations peut être exécutée directement en lien avec l'ERP, plutôt que dans un système d'exécution séparé. Les opérateurs saisissent leurs opérations sur terminal mobile, par lecture de codes-barres, et ces saisies mettent à jour les informations de stock et de production de l'ERP.
Le périmètre est volontairement délimité. Il s'agit d'une couche de mobilité et de collecte de données adossée à l'ERP, et non d'un WMS autonome ni d'un MES complet : les fonctions avancées d'un WMS spécialisé, comme l'optimisation des emplacements ou l'orchestration des préparations par vagues, et celles d'un MES complet, comme le calcul du TRS ou l'ordonnancement détaillé de production, ne sont pas couvertes. Lorsque ces besoins existent, ils relèvent d'une solution dédiée.
Les opérations couvertes au quotidien
Le périmètre documenté par Infor couvre les opérations courantes d'entrepôt ainsi que la déclaration des activités d'atelier.
- Réception et contrôle : Enregistrement des réceptions et traitement des lignes de commande d'achat à approuver ou à rejeter.
- Rangement : Rangement des articles reçus dans les emplacements de stockage, puis confirmation du rangement.
- Mouvements de stock : Déplacement d'unités de stock ou de contenants complets d'un emplacement à un autre, y compris entre magasins.
- Préparation et colisage : Préparation, colisage ou opération combinée de préparation-colisage, avec gestion des colis (regroupement, reconditionnement, mise à jour).
- Expédition : Chargement des expéditions, édition des documents de livraison et impression des étiquettes de colis.
- Comptage : Saisie des comptages d'inventaire physique.
- Matière sur ordre de fabrication : Sortie et retour de matière sur un ordre de fabrication.
- Déclaration d'opération : Enregistrement des opérations réalisées en atelier sur les postes de charge.
- Consultation de stock : Interrogation des disponibilités et des emplacements depuis le terminal.
Dans l'industrie manufacturière, Infor Factory Track couvre des opérations d'entrepôt et d'atelier. Dans le commerce de détail, il concerne les opérations d'entrepôt et de gestion des stocks.
La technologie Infor qui rend cette capacité possible
Cette capacité repose sur Infor Factory Track (IFT). Infor la présente comme une solution d'automatisation des opérations de production, couvrant la mobilité en entrepôt, la traçabilité et le suivi du temps et de la main-d'œuvre, disponible pour Infor M3 comme pour ses autres ERP.
Infor Factory Track est organisé en modules. Dans un environnement Infor CloudSuite (anciennement Infor M3), c'est le module Warehouse Mobility qui porte les opérations décrites ci-dessus : elles sont exécutées sur terminal mobile ou scanner et dialoguent avec l'ERP par ses services web, ce qui permet à la saisie du terrain et aux données de l'ERP de rester alignées. Les modules Shop Floor et Time Track existent par ailleurs dans Infor Factory Track, avec un périmètre qui dépend de l'ERP concerné.
Deux situations concrètes
En entrepôt. À l'arrivée d'une livraison fournisseur, l'opérateur identifie la commande, scanne les articles reçus et enregistre la réception, puis range les articles dans un emplacement qu'il scanne à son tour. Les quantités et les emplacements sont mis à jour dans l'ERP au moment de l'opération, sans ressaisie ultérieure depuis un poste fixe.
En atelier. Sur un ordre de fabrication en cours, l'opérateur identifie l'ordre, déclare la sortie de la matière consommée, puis déclare l'opération réalisée sur son poste de charge. Les consommations et l'avancement de l'ordre sont reflétés dans l'ERP au fil de la production.
Dans les deux cas, le déroulé de la saisie est le même.
- Identifier l'opération. L'opérateur sélectionne depuis son terminal l'opération à réaliser.
- Scanner les éléments concernés. Les articles, les emplacements, les colis ou les ordres sont identifiés par lecture de codes-barres.
- Saisir les informations. Les quantités et les données nécessaires à l'opération sont renseignées.
- Valider l'opération. L'enregistrement met à jour les informations de stock ou de production dans Infor CloudSuite.
- Suivre les mouvements. Les opérations réalisées restent consultables afin d'assurer le suivi et la traçabilité.
Les apports pour l'exploitation
Rapprocher la saisie des opérations du terrain limite les écarts entre les mouvements réels et les informations enregistrées dans l'ERP.
- Fiabilité des informations : Réduire les écarts liés aux ressaisies manuelles et aux saisies différées.
- Traçabilité des opérations : Conserver le suivi des articles, des lots et des mouvements au fil des opérations.
- Continuité avec l'ERP : Relier les opérations d'entrepôt et d'atelier aux informations d'Infor CloudSuite, sans système d'exécution séparé à interfacer.
- Opérations menées sur place : Réaliser et valider les opérations là où elles ont lieu, depuis un terminal.
Avec Infor CloudSuite, les opérations d'entrepôt et d'atelier peuvent être saisies au plus près du terrain. PROERP vous accompagne dans la compréhension, la structuration et l'évolution de ces processus selon les besoins de votre organisation.
